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1、船舶设计和船型开发

具有设计开发5000吨级货（油）船、工作船（艇）、工程船以及化学品船特种船舶的能力，装备有世界先进的TRIBOM、MAXSURF、CAD/CAM软件、NASTRAN、扭转强度分析计算等多种CAE软件、船模性能试验水池，设有船舶设计制造、流体和结构实验室，具备强度及扭振等测试手段。可承担的设计和开发项目：1．各类船舶产品三维数字化建模、详细设计、生产设计、及工程规范化管理实施；2．2万吨级船舶（包括集装箱船、油船、化学品船等特种船舶）设计；3．工作船（包括各类政务船）设计；4．工程船（包括小型挖泥船，打捞船等）设计；5．船舶修造厂转换生产模式和现代化改造方案咨询、设计、可行性研究；6．船舶企业信息化、现代集成制造系统体系结构的开发与应用；7．各种结构疲劳试验、耐久性试验、激振试验、应力测试及机械振动测试分析与评价。

2、计算机辅助造船生产设计技术

该技术以“中间产品”为导向，“壳、舾、涂一体化造船”为目标，应用TRIBOM M2造船集成系统对船舶产品三维建模，进行造船设计，提供符合企业标准要求的生产设计工作图表和生产管理信息、NC指令。可以对企业进行生产培训、管理目标开发，TRIBOM M2开发应用、培训和技术支持。研究内容和承担任务：TRIBON软件系统工作标准开发及应用技术研究；2．船舶建造中的工时/物量与任务包生产率评价研究；3．船舶制造数字化信息化关键技术研究；4．造船设计、制造、管理一体化数字平台顶层技术研究；5．基于现代造船模式的船舶制造工程规范化管理技术研究;6．900TEU-1200TEU集装箱船生产设计及工程规范化管理实施；7．造船设计、制造、管理一体化数字平台顶层技术研究；8．BONTRIBON船舶设计与建造计算机软件集成系统应用培训；9．芬兰的NAPA船舶设计系统应用和HDCAD/CAM系统应用培训；10．船舶先进制造技术和修造船英语培训。

3、船舶机舱自动化智能报警分析系统

智能报警及故障分析系统，能定时对历史数据进行数据库记录，实时将操作信息和报警信息自动存盘，对数据库进行等值、定点、小时间间隔等多功能检索、打印。对主机、发电机参数的变化趋势以实时的曲线形式显示，多个实时参数曲线可同时显示，曲线上数值可方便查询。系统可以更直观、更方便的使操作人员掌握船舶机舱各主要设备的运行情况。建立的专家系统对主机、发电机等设备故障具有智能诊断功能，当设备有故障产生时，系统将自动分析故障产生的原因，并给出分析结果及解决办法，以对话框的形式提示系统操作员，可随时对故障进行查寻、添加、删除、修改等操作。

4、船舶数字化设计与制造工程技术

在利用TRIBON、CADDS5、Pro/E、UG、CATIA、Mastership、HCS、SB3DS、ANSYS、ADAMS、Multigen Creator、Vega等计算机辅助设计、分析、制造和视觉仿真等软件的开发研究上进行了大量的技术基础研究和开发工作，开发了提取TRIBON、CADDS5、CATIA工程数据库的相关接口程序，利用HCS、SB3DS进行各类船舶的生产设计，利用ANSYS、ADAMS可以进行各类结构件的强度分析、抗冲击分行和运动强度分析，利用Multigen Creator、Vega软件进行分布式虚拟环境的构建和视觉动态仿真技术的研究。能够承接的高新技术项目：各类围绕TRIBON、CADDS5、CATIA的工程数据提取及CAD/CAPP/CAM/PDM系统开发。各类油轮、化学品船、集装箱船、散货船、工程船舶的数字化生产设计。3000HP全回转拖轮的船型开发。各类机械设备的动态抗冲击及运动强度结构分析。特殊环境下的各类无线监测仪的研究与开发、自动控制小车的开发。分布式视觉虚拟环境仿真系统的研制与开发。各类轴系传动系统的扭振计算。船舶试航综合测试（扭振、轴功率、航速、舱室噪声）。各类CAD辅助设计、CAE辅助分析软件培训及船舶舾装设计培训、船舶设计轮机外语培训。

5、小型翼滑玻璃钢艇或游艇

小型翼滑玻璃钢艇包括：YH580（L×B×D=5800×1720×650，Ps=65hp，Vs≥58km/h，乘员8-10人）；YH930（L×B×D=9300×2200×850，Ps=200hp，Vs≥58km/h，乘员22-30人）两种规格的设计资料，并且试制YH580实艇一艘。该系列艇在高速航行中由前V型割划水面自稳式水翼和可调尾滑行面支撑总重量。该艇为单底、单甲板、横骨架结构、配备进口舷外机；设计新颖、维修方便、操纵灵活、乘座舒适。性能试验证明该艇具有如下优点：1. 阻力低，航速高。较常规滑行艇航速高25-30%；2. 横稳性和纵稳性都比滑行艇和水翼艇好；3. 经济性好，耗油量比常规滑行艇减少26-36%，总载重系数高达48-58%(有效载重与总重量之比)，人均主机功率低。可作为中短距离水上高速客运工具或游艇使用，也是私家游艇的良好船型。

6、一种无污染的金属切削气体射流冷却装置

由于环境保护的要求，提倡清洁生产的方式越来越被人们所接受，,绿色制造应运而生。而切磨削加工领域长期使用切削液，是造成环境污染和重要源泉之一，其环保处理相关费用导致成本上升。绿色冷却采用大自然气体，经发生装置以一定方式送进切削区冷却工件、刀具降低切削温度，提高刀具耐用度；有效地保证了尺寸加工的一致性，零件加工表面质量。应用已开发的装置和实验参数可开发系列产品，随机床作为附件，独立作业小车等在工作现场起到切削冷却作用。应用范围：自动化（数控）加工单元、生产线、焊接、电子电气柜散热、恒温。

7、固型燃料成型机

能源的再生利用是国家的一项基本国策，是实现可持续发展的一项具体内容，本成果主要是设计一种成型机械，利用挤压加热的方法将松散的木屑、果壳、稻壳等废散纤维材料制造成成型燃料棒，使之便于存放和运输，燃料棒热值高达6000卡/kg，用于工业，民用锅炉。该机采用卧式布置，内置电机、双金属成型结构，有效地提高了工作效率，降低了成本，是一种既经济又实用的机械产品。应用范围：山区，北方和一切大量纤维废料场所，流动作业。

8、热泵式烘干机

热泵干燥系统与传统干燥系统相比，由于充分利用了干燥介质的余热，实施了干燥介质的封闭循环，系统只向外排放低温凝露水，使干燥能耗大幅度下降，实际能耗一般不到传统干燥系统的40%。干空气在干燥室内与烘干物进行热质交换，带走物品中的水分而变成湿空气，热湿气体在回热蒸发段预冷，将热量传给回热器冷凝段，预冷后的空气进入蒸发器继续冷却析出凝结水，将凝结热传给热泵系统，析出凝结水后的低温低湿空气进入回热器冷凝段复热升温（升温热来自于蒸发段），再经过冷凝器进一步复热升温（升温热来自于热泵系统）变为干热气体进入干燥室循环使用。

9、过热蒸汽饱和器

以蒸汽为热源的换热设备，其换热面积一般以饱和蒸汽凝结放热为计算条件，而热电厂所供蒸汽一般为过热蒸汽，过热蒸汽进入换热器必须首先冷却放出显热，变为饱和蒸汽后才能进入冷凝放热过程，冷却放热过的换热系数只有冷凝放热的百分之一，势必会损失部分换热面积，使换热设备不能达到额定出率。过热蒸汽饱和器将过热蒸汽与部分蒸汽凝结水进行热质交换，再经过汽水分离后向系统提供干饱和蒸汽，这样既改善了换热器的工作条件，又回收利用了部分蒸汽凝结水的热量。

10、蒸汽凝结水回收器

以蒸汽为热源的热力设备大量排放蒸汽凝结水，这些水既是宝贵的软水资源，又含有大量可利用的热能。由于现行疏水器都工作在零背压下，凝结水只能向下水道排放，造成大量软水资源和热量的浪费。近年来开发的一些专用凝结水回收装置，系统较复杂，投资改造费用较高，难于推广。蒸汽凝结水回收器结构简单、工作可靠，能适应高背压运行，既可用作普通的疏水器，又可用于回收凝结水，直接将凝结水送入软水箱而无须水泵，多台设备共用一回水母管而相互不会干扰，是一个节能、节水的理想产品。技术特点：⒈结构简单，生产成本低；⒉无运动部件，运行可靠；⒊漏汽率低，适应负荷能力强；⒋对背压的适应能力强，可替代普通疏水器;可直接用于回收凝结水，管路系统简单，无需另加动力。

11、IGBT逆变式多功能焊割机

研制成功的IGBT逆变式多功能焊割机，具有突出的先进性、可靠性、实用性和适应性。多功能焊割机具有如下功能： （1）焊条电弧焊；（2）TIG 焊 ；（3）高频感应针焊 ；（4）等离子切割 ；（5）电弧气刨 ；（6）TIG 焊可采用高频引弧和小电流接触引弧 ；（7）输出电流可为直流和脉冲。应用范围：可广泛应用于电建、冶建、化建、船舶、锅炉制造、管道安装、车辆制造、航空及航天等工业领域；

12、全桥移相式零电压软开关逆变弧焊电源

本项目的技术方案是，逆变弧焊电源的两个功率开关器件串联构成的固定臂与另两个功率开关器件串联构成的移相臂并联，每个功率开关器件均有二极管与其反向并联，还各自并联一个电容，谐振电感跨接在所述固定臂的中点和主变压器的原边，主变压器的副边经两个输出整流二极管接滤波电感，辅助电感并联在主变压器的副边。采用该技术方案后，全桥移相式零电压软开关逆变弧焊电源实现了包括空载在内的所有负载范围的主功率器件零电压开关。该逆变弧焊电源工作稳定可靠，实现方式简单可行。应用范围：可适用于各类逆变弧焊电源的全桥主电路拓扑，可以实现包括轻载范围在内的全负载范围的软开关。

13、NBC系列逆变式CO2气体保护焊机

该系列焊机根据熔化极气体保护焊熔滴过渡和焊缝成形理论，运用双脉冲电流波形控制方式研制成功的逆变式CO2气体保护焊机。该系列焊机采用IGBT功率模块、微晶磁芯和快恢复功率二极管等作为功率传递和控制的关键器件，逆变器工作频率达20KHz，因而电源的动态品质大幅度提高，可以对短路过渡的全过程进行实时波形控制。⒈慢送丝启动：改善引弧成功率；⒉适用焊丝规格：Ф0.8,Ф1.0,Ф1.2,Ф1.6；⒊收弧功能：收弧电压、收弧电流可调，改善收弧时焊缝质量；⒋2/4步转换功能：2步工作在收弧“OFF”状态，4步工作在收弧“ON”状态；⒌预设焊丝直径：以获得优良的电弧稳定性和焊缝成型；⒍预设焊接电压：预设焊接规范，方便读取焊接参数；⒎电弧力可调，更好控制溶滴过渡飞溅和电弧稳定性。技术指标（以500型为例）：输入电压:3~380VAC±20%额定输入电流:35A额定输入功率:23kw空载电压:75V空载一次电流:0.2A电压调节范围:15±2V~45±3V电流输出范围:50~500A效率:η≥0.85载持续率:500A/39VX=60%387A/33.5VX=100%功率因数:λ=0.9。

14、高强度铜合金导电丝材及生产方法

本项目属于有色金属加工领域，涉及特种电缆用铜合金材料和加工技术。在电影电视制作、新闻采访及舞台表演等场所，各种声像、灯光器材的连接电缆频繁经受拖拉、踩压、扭折等恶劣的使用条件，因此该类电缆除制造工艺上有特殊要求外，对材料的抗拉强度、疲劳极限、弹性和导电性能等指标都提出了很高的要求。按照国际惯例这类特种电缆，主要采用铜镉（Cu-Cd）合金材料制作，由于Cu-Cd合金在熔铸过程中产生的镉蒸汽对人和环境有严重的污染，所以Cu-Cd合金材料生产不利于环境保护。近年来国务院主管部门已下文限制Cu-Cd合金材料的生产和进出口业务，并鼓励开展Cu-Cd合金替代材料研发和推广应用工作。目前上海铜材厂提供了锡磷青铜（Cu-Sn-P）材料的替代品，锡磷青铜虽然有高强度，但其导电性能较低，由于完全采用加工强化工艺，其疲劳寿命也达不到预期要求，另一方面锡磷青铜的色泽与Cu-Cd合金相差甚远，用户在使用上也存在着一定的心理障碍。目前特种电缆用Cu-Cd合金材料国内年需求量为3000余吨（含出口半成品），市值约2.7亿元人民币，及时开展Cu-Cd合金代用材料的研发工作符合国家的相关产业政策，并具有良好的社会、经济效益。本项目研究的Cu-Cd合金代用材料是Cu-Mg-Ni-Si-Zr系合金无氧铜，它采用固溶＋沉淀＋冷加工的复合型强化机理，在工频有芯感应炉和水平连铸工艺条件下生产Cu-Mg-Ni-Si-Zr合金无氧铜线坯，并通过后续的剥皮、拉拔和热处理工艺将产品加工成Φ0.1mm的细丝，使之达到相关国际标准所规定的Cu-Cd合金材料的技术性能指标（该线材制造电缆时还需要进行镀银、碾压和编织等工艺处理）。新材料主要技术指标为：1) 合金线材成品尺寸为Φ0.1mm，平均尺寸偏差≤0.005mm；2) 成品条件下材料力学性能指标为σb≥750Mpa、δ10%≥5；3) 扭转次数≥30；4) 合金材料相对导电率（%IACS）≥50。

15、大容量汽轮发电机转子铜合金槽楔及其制备方法

本发明属于汽轮发电机转子槽楔材料，其是一种含有Ni、Si、Cr、Be元素，其余为Cu的铜基合金，其合金元素的重量百分比为，Ni：1.35～2.05％；Si：0.40～ 0.80％；Cr：0.05～0.25％；Be：0.15～0.40％；Cu：余量。采用热锻→固溶处理 →冷变形→一次时效强化处理，使合金具有良好的综合力学、物理性能，抗拉强度σb≥760MPa，屈服强度σ0.2≥640MPa，延伸率δ≥15％，硬度HV30≥240，导电率C≥48％IACS。经超声波探伤符合使用要求，达到或超过了大容量汽轮发电机转子常用的CuCo2BeZr铜合金，成本降低30％以上，节约我国的贵重元素资源，大大减少对环境的污染。

16、玻璃与金属、半导体和陶瓷的电场辅助阳极精密连接技术

精密连接是国家推荐优先发展的先进制造技术之一，是高技术产业化的支柱。近年来，发达国家如美国、日本和德国在开发结构陶瓷实用连接技术的同时，在器件制备方面重点是开发玻璃与金属、半导体与半导体、半导体与金属等的低温电场辅助阳极连接(Electric Field-Assisted Anodic Bonding)，已取得了一些突破性的进展和理论研究成果，对微传感器、控制工程、信息产业起到了积极的推动作用，获得了巨大的经济效益。电场辅助阳极连接属于非传统的低温物理精密连接方法，但在我国尚未见应用的报道。连接机理是依靠外加电场使玻璃中的碱离子作定向迁移，在靠近玻璃阳极表面产生碱离子极化耗尽层，形成巨大的电场力使玻璃和金属之间形成紧密接触，非桥氧离子在电场作用下向金属阳极表面迁移并与其反应形成反应层(如晶态Fe2O3和非晶态Fe-Si-O)，从而实现玻璃与金属之间的冶金结合。技术指标:电场辅助阳极精密连接技术的特点是连接温度低(一般为300-400℃)、因而金属和玻璃热膨胀差异引起的残余应力和变形小、连接效率高(平均约30s可连接350mm2)，且适合于玻璃和低熔点金属如Al的连接。连接过程可在真空或大气中进行，工艺简单。采用特殊设计的玻璃中间层已成功实现了功能陶瓷(如铁电和压电陶瓷)及其与金属的精密连接，连接接头剪切强度可达到15MPa。

17、工程结构陶瓷的部分瞬间液相扩散连接技术

先进结构陶瓷材料(如Si3N4，SiC等)的连接在汽车、能源、化工、电子器件、切削工具和医疗器械等诸多工业领域有着广泛的应用前景。目前比较成熟的采用Ag-Cu-Ti活性钎料的钎焊尽管解决了一些问题，但不耐高温是其最大的不足，严重限制了连接结构在高温环境下的使用。部分瞬间液相扩散连接(PTLP连接，Partial Transient Liquid-Phase Bonding)是通过采用特殊设计的中间层材料在施加很小压力和较低的连接温度下，来制备高强度陶瓷与金属的耐热接头的一种新型连接技术。

根据江苏省科学技术情报研究所查新报告，该技术在国内为首创，并在国际上首次提出了Ti/Cu/Ni中间层设计并进行二次部分瞬间液相扩散连接的新方法。即通过在Ti箔与Ni片之间插入一定厚度的Cu箔，并进一步改变通过连接温度实现两次PTLP连接。在第一次PTLP过程中，Cu箔并不完全熔化，始终有一层固态的Cu层存在于液体Cu-Ti合金与Ni之间，因而基本避免了Ni向液态合金中的扩散，不会形成脆性Ni-Ti化合物层。当液体Cu-Ti合金与Si3N4反应，且Ti原子几乎被反应全部消耗时，再提高连接温度使Cu箔完全熔化，进行第二次PTLP连接，使Cu-Ni液态合金等温凝固，提高Cu-Ni固溶体的熔点。用该连接方法形成的界面结构为Si3N4/反应层/Cu-Ni固溶体+少量Ti-Cu-Ni三元化合物/Ni。技术指标:由于消除了层状的脆性Ni-Ti化合物层，有助于减小残余应力，连接强度比不插入Cu箔的一次PTLP连接接头的强度有显著提高。该方法有助于同时提高室温和高温连接强度(连接Si3N4陶瓷的室温四点弯曲强度平均约为200MPa)。此外，为避免活性金属中间层连接陶瓷时易形成过厚脆性反应层对接头强度的不利影响，还采用非活性金属中间层进行连接，进一步提高了接头的抗高温氧化能力。连接接头中由于没有脆性反应产物生成，固消除了连接工艺参数对反应产物和反应层厚度的影响，减小了影响连接强度的内在因素。由于使用了非活性金属中间层，扩大了中间层材料的选择范围，简化了连接工艺，目前已在粗真空条件下成功地实现了可靠的连。

18、新型陶瓷防腐涂料

涂料是控制腐蚀最为有效的措施之一,它具有保护时间长,经济效益高,施工方便,可以根据不同的腐蚀环境特点和施工要求, 进行设计合理的配方设计.由于上述特点涂料技术在防腐方面得到广泛的应用。但随着腐蚀环境的恶化和对涂料性能要求的提高,现有的涂料已经不能满足生产实际的需要,开发具有耐磨，耐温,耐腐蚀，抗冲击性能强，柔韧性好,附着力大的高性能涂料已经成为防腐涂料研究的重点. 无机陶瓷涂层具有陶瓷材料的一般特点：耐磨，耐腐蚀，耐热，抗氧化，但也存在明显的一些不足：脆性大，柔韧性差，大面积施工困难。这些缺点正是有机涂层的长处，而无机陶瓷的优点也是有机涂层的不足，如何将两种不同的涂层优点结合到一起，研究开发新型防腐涂层成为了研究的重点，我们通过剖析国外的产品所获得的信息，利用纳米和陶瓷技术，通过有机物包覆作用，将高性能树脂材料和纳米陶瓷粉连接起来，并结合分子设计理论和固化技术使涂层具有空间网络结构，赋予了涂层优异的力学和防腐性能，不仅具有抗磨蚀和冲刷腐蚀性，还具有耐温、耐冲击和柔韧性能。涂料为高固体份，厚浆成膜，不分面漆和底漆一次施工减轻了劳动强度。优点：它耐久，坚韧，抗腐蚀，具有耐磨性能。是绿色环保涂料，代表21世纪涂料的发展方向。对金属机体具较高的粘结力，加入几种树脂提高了抗温变形能力，可以在1500C下长期使用，另一个优点是可以在各种苛刻的腐蚀环境中，保持对化学腐蚀介质的有效的抵抗能力。施工简便。

19、空心轴电机驱动的旋转电弧窄间隙焊接方法及装置

本发明涉及一种旋转电弧窄间隙焊接方法及装置，属于焊接技术领域。其装置包括焊接电缆联接头、空心轴电机部分、电刷馈电机构、喷嘴机构及由光栅与光耦组成的测速机构。其特征在于采用空心轴电机直接驱动导电杆带动可伸入间隙的直型导电嘴运动，以及采用单一压紧弹簧使电刷与导电杆法兰台面成紧密滑动配合，并经固联在电刷上的电缆与联接头成导电连接实现焊接馈电，使穿过电机空心轴和导电杆中心孔从导电嘴偏心孔送出焊丝的端部产生旋转电弧，同时配用不同形式喷嘴机构，实现旋转电弧窄间隙焊接。本发明实用性强，实施成本低，使用效果好；其装置结构设计简单紧凑，电机驱动功率小，电刷寿命高，运行噪声低，维护方便。

20、电动电缆绞车系统

电动电缆系统由主驱动和张力释放机构、储缆和副驱动及电控等部分组成，电控系统采用三菱 FX2N系列 PLC（ 可编程控制器 ）。主驱动作为拖曳主动力，储缆和副驱动与主驱动同步，使电缆在张力释放的情况下，由排缆机构均匀整齐地排列在储缆筒上。大大减少了对电缆的破坏，也就降低了对电缆的要求，降低了系统成本。本系统结构简单，使用方便，工作可靠，且安全措施完备。电动电缆绞车系统可用于陆地、天空、水下的拖曳作业，如带有动力平台的试验用浮空器、水下探测用的实验器具，也可用作其它类似用途的电缆拖曳绞车。

21、高速高精度拖曳系统

高速高精度拖曳系统主要由电动绞车、测速装置、试验用小艇、电控系统等部件组成。电控系统采用三菱 FX2N系列 PLC（ 可编程控制器 ），基本单元为，FX2N-16MR，附件有模拟量输入、输出模块FX0N-3A，数据存取单元F940GOT等。PLC的基本单元用于系统操作逻辑控制，且利用其内部计数器,外接接近开关来计量线缆放出长度。模拟量输入模块用来检测收、放缆绳速度，模拟量输入、输出模块用于自动控制收、放缆绳速度的给定值。数据存取单元可实时显示缆绳放出长度、收放速度。速度控制具有手动和自动两种功能，即可手动连续给定，也可自动给定。结构简单，使用方便，工作可靠，且安全措施完备。

22、一种用于消除焊接残余应力的便携式振动枪

超声冲击法是一种焊后改善焊接接头残余应力的新工艺。该方法改善焊接残余应力的机理与锤击法和喷丸法基本一致；研究表明，这种方法的适用场合很广，不仅可以有效的应用于焊接结构的制造过程中，而且可以应用于安装现场；不仅可以处理低碳钢及铝合金，而且也可以用于处理高强钢接头。超声发生器作为超声冲击装置的信号发生环节，其性能的好坏直接影响声学系统的可靠工作以及超声冲击处理工艺的效果，而且决定了超声冲击装置连续工作的稳定性。本项目要完成的工作是研制出超声冲击处理用的超声发生器，为了满足超声冲击装置的要求，超声发生器的研制必须满足频率稳定、阻抗易于匹配、体积小、造价低、效率高以及易于操作等要求，做到在工作中对振动系统的谐振点以及输出功率进行实时跟踪控制，保证超声冲击处理质量和效率以及装置的可靠工作。

23、船用齿轮箱（双锥面摩擦离合器船用齿轮箱）

本产品技术是借用输出轴的扭矩，通过轴上的螺旋渐开线花键，推压带锥面体内的内花键，使其与顺倒车被动齿轮上的内锥面结合，起到自动加压（随着输出轴的扭矩大小其自动加压力大小而变）而传递扭矩。本产品的摩擦离合器原理一改传统船用齿轮箱的摩擦片传递扭矩的基本结构，其结构简化，转动零部件大为减少，故质量轻、噪声低，顺倒与换档操纵力小，润滑油温升低，更适合匹配高速动力机等优点。其适用于高速小型快艇。

24、新型环保粉末快速粘接剂

目前，所使用的粘接材料大部分为酚醛树脂体系粘接剂，因为残留甲醛挥发危害人体健康，已经不能满足消费者要求，针对此问题，我们在不改变现有工艺的基础上成功开发了新的粉末粘结体系。本体系特点：①无污染、无毒、无味属于新一代环保型粉末粘接剂。②固化速度快，在150℃固化时间仅为56秒。③可根据生产的实际要求，改变粉末的用量，制造出硬度和柔韧性不同的系列产品。应用领域：可以根据使用要求，灵活粉末粘结剂、纤维、功能填料的用量，设计出满足各种要求的产品①制造汽车和轮船的内装饰材料。②革基布、服装内衬、纺织植融材料、密封材料。③在该体系中添加气相缓蚀剂可以制造出气相防锈无纺布。④在体系中加入阻燃剂可以制备阻燃产品。⑤在该体系中加入吸音功能填料能制备出新型隔音材料。

25、基于数字图像处理的农作物种子统计计数系统

蚕卵的良卵数、良卵率是我国农业行业标准中的两个重要质量指标，目前在我国对这两个指标的检测都是通过肉眼辨别、手工计数来完成，效率低、误差大。由于蚕卵体积小、数量多，工作人员眼睛极易疲劳，从而对检测结果造成影响。同时，手工检测时如操作不当，还易损伤蚕卵。蚕卵中的良卵和不良卵可能性从其颜色特征进行区分。该项目研究采用计算机数字图像处理和模式识别技术，开发基于计算机的蚕卵自动统计计数系统，来进行良卵、不良卵的识别和统计工作。由于整个过程由计算机自动完成，大大减轻了检测人员的劳动强度、提高了检测效率，同时检测结果更为客观准确。同时可打印图文检测报告，具有检测数据管理功能。每幅图像检测时间小于1秒，统计误差小于2%。可应用于科研教学机构进行单位质量蚕卵的蚕卵数的自动统计，也可用于其它颗粒物的自动计数，如农作物种子等。

26、C 2000新型手术显微镜机电一体化通用架

成果简介：手术显微镜机架是除了显微之外的所有部件的总成。本机架的主要特点有：①各迴转轴采用电磁锁紧；②底座脚踏撑地固定，一踩锁紧，再踩松开；③采用微电脑控制，薄膜面板，手控及脚控操作，电脑调光，调速，个性化设置。④大小弹簧合用；⑤新颖的按钮式体外换灯结构。⑥流线曲面外形，美观大方。其主要性能参数：总高1825mm，电磁锁紧力矩大于10Nm，立柱迴转360°，水平迴转300°，俯仰±30°，总重170kg，移动方式为四轮手推。应用范围：医疗用手术显微镜，其它三自由度旋转定位支架。市场预测：目前手术显微镜市场正日趋扩大，县级医院正陆续配置该类装置，需求量将达到500台/年。经济效益分析：以每台售价为6万元计算，每台机架约能赚得5万元利润，以每年100台计算，将取得500万元/年的利润。所需设备以及投资：一般机加工能力的工厂。所用原辅材料以及资源情况：较少的普通材料。

27、船舶舾装数字化虚拟生产设计关键技术研究

成果简介：以TRIBON集成辅助设计与制造软件为平台，以实现数字化虚拟生产设计为目标，结合实船舾装生产设计的具体实施，进行了船舶舾装数字化虚拟生产设计关键技术的研究。本项目通过对以下系系列项目：“某艇（A型）舱内设备实体模型库的建立”；“某艇（A型）Ⅶ舱内设备及附件、机座库的建立”；“某艇（A型）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ舱管系综合放样生产设计”；“159000T油轮第一步数字化设计开发”；“某艇（B型）舱内设备实体模型库的建立”；“全面应用TRIBON软件进行三维一体化生产设计技术的开发研究”；“中间产品一体化托盘管理的设计技术研究”；“船舶生产设计软件TRIBON舾装（机装、电装、管装、内装、外装）模块及装配计划、套料管理模块开发研究”等的研究与生产实践的检验，对于现代船舶舾装数字化虚拟生产设计的关键技术进行了较为深入的研究。完成了船舶舾装数字化生产设计的快速组织方法及设计原则的确定、以PIM（Product Information Model）为对象的三维数字化设备及附件的图形数据库及图形数据查询编码系统的建立、以及基于几何宏的特殊截面风道生成程序的开发，初步实现了由计算机统一描述产品的数字化模型，并集成零部件和装配的全部信息，形成系统图、小票、托盘、规格书的自动生成。在此基础上实现了以中间产品为对象的船舶舾装数字化虚拟生产设计。

应用范围：针对船厂船舶生产的设计与管理，构建船厂的数字化设计与管理平台。该项目除可以应用于船厂外还可以应用于大型运载工具装配企业。市场预测：由于世界经济的全球化，各类运输设备需求的激增，对于大型运载工具的需求也越来越多，该项目的研究具有巨大的市场需求。经济效益分析：仅159000DWT成品油轮设计与管理，可直接节约设计成本200万元，间接节约的船台周期，船员培训等费用2000万元。所需设备以及投资：计算机网络系统60万元。用原辅材料以及资源情况：无。

28、工程系列船舶区域模块化设计关键技术研究

成果简介：针对工程系列船舶市场需求量的增加和船厂交船压力的增加，提出了利用虚拟设计技术和模块化设计技术，进行工程系列船舶区域模块化的深化设计。利用MASTERSHIP、SB3DS、INVENTOR和VavisWorks软件给出了工程系列船舶进行这种高效深化设计的统一平台技术解决方案。结合镇江船厂有限责任公司的“深圳联达35.2m全回转拖轮”的实船生产设计。给出了工程系列船舶的区域模块化并行设计方法，内场管系依附单元的模块化装配方法，企业的管舾装件生产设计流程以及管舾装品的托盘管理的改进方法，以及在CPM树状结构数据库下的SCD出图方法，并行设计时团队成员间相互文件的保护方法。指出有效地利用上述解决方案不但可以解决全回转拖轮的模块化设计问题，同时还可以解决大型船舶的模块化设计问题。对于规模如镇江船厂有限责任公司的船舶制造企业，上述的解决方案和方法可以实现企业的转模，提高船厂的设计速度和设计深度，提高企业的船舶建造能力，同时大大的节约投资成本与投资风险。应用范围：针对船厂船舶生产的设计与管理，构建船厂的基于低端设计的统一的数字化设计与管理平台。该项目除可以应用于船厂外还可以应用于大型运载工具装配企业。市场预测：由于世界经济的全球化，各类运输设备需求的激增，对于大型运载工具的需求也越来越多，该项目的研究具有巨大的市场需求。经济效益分析：可直接节约船厂软硬件设计投资200多万元，提高设计精度达到管系成品率超过90％。所需设备以及投资：计算机网络系统30万元。

所用原辅材料以及资源情况：无。

29、多级式指纹识别中方向图和动态模板最优匹配算法研究

成果简介：指纹是一种鉴别人类身份的有效的生物特征，在各种安全认证系统中具有十分重要的推广应用价值。该项研究取得的主要成果如下：1.在指纹图像预处理方法研究方面，提出了指纹连续分布方向图的概念并采用动态分块的方法求取点方向图，提高了方向图计算的连续性、准确性和抗噪性；2.提出并实现了一种新的指纹奇异点检测算法和精确的定位算法；3.采用8方向Gabor滤波进行指纹图像的特征提取，构成指纹码，为后续的指纹分类奠定了基础；4.在指纹分类研究中，提出并实现了一种精粗组合的二次匹配方法，即先利用全局特征进行粗匹配，后利用局部特征进行粗匹配；5.提出了一种对传统的Poincaré Index分类算法的改进方案，新方案具有对几何变换的不变性和较高的准确性。应用范围：各种身份安全认证场合。市场预测：军民用考勤、身份鉴定、保密安全领域等市场。经济效益分析：由于涉及安全保密和身份认证的场合目前都在使用指纹识别等生物识别技术，所以其具有广阔的市场经济效益前景。所需设备以及投资：指纹图像采集仪、微型计算机。所用原辅材料以及资源情况：无。

30、铝合金薄板搅拌摩擦焊技术研究

成果简介：搅拌摩擦焊（FSW）是1991年发展起来的一种固态塑化连接技术，与传统熔化焊相比，FSW无飞溅、无烟尘、无气孔，不需添加焊丝和保护气体，是一种清洁加工制造技术，FSW接头的疲劳性能、拉伸性能和弯曲性能良好。接头部位不存在金属融化过程，故不存在熔焊时的各种缺陷，焊缝成形较好。采用本研究技术在可焊材料的厚度方面，可焊铝合金的厚度范围为3～10mm左右。焊接接头的强度可以达到和母材基本相当。焊接变形小，残余应力低。能耗只相当于常规焊接的1％。在应用方面，搅拌摩擦焊已经用于航天、造船、飞机、火车、汽车等工业。应用范围：铝合金、镁合金薄板的焊接。市场预测：采用搅拌摩擦焊可以节约铝合金焊接结构的制造成本20％，在铝合金结构制造企业有广泛的前景。经济效益分析：可以节约铝合金焊接结构的制造成本20％。所需设备以及投资：大于100万元。所用原辅材料以及资源情况：搅拌摩擦焊不消耗辅助材料。

31、高性能船关键技术研究--船舶智能推进系统研究专题

成果简介：提出了由智能控制器、船舶主机、船体及其运动预报或监测系统构成的智能推进系统数学模型和MATLAB/SIMULINK仿真和优化模型及其实现（求解）方法，开发了系统计算软件，完成了大量计算和分析。解决的关键技术有：①船体运动预报的复合神经网络技术；②舰船推进系统的模糊控制数学模型；③船舶智能推进系统优化设计求解方法；④船舶智能推进系统优化设计数学模型各目标权衡准则及其方法；⑤高速船舶快速性及经济性综合最优实时保证算法；⑥高速船舶可调桨、普通桨或喷水推进器和主机联合控制参数实时优化配置技术；⑦高速船舶可调桨、普通桨或喷水推进器和主机联合实时最优控制技术。仿真计算表明：智能推进系统将使目标船或其它常规船推进的技术性能和经济性综合指标提高3-5个百分点以上。为提高舰船航行自动化程度，使舰船按预定航线航行，自动保持航迹，安全航行，提供很好的条件。应用范围：军民两用。市场预测：该系统构成了舰船综合优化系统的重要组成部分；为舰船性能综合智能监控系统准备了重要条件。该系统不仅具有保持船舶优良的快速性等综合航行性能，还具有很好的经济性能，在油价飞涨、预期油价将继续保持高位的形势下，其在高速船和中低速上具有更高的直接应用价值，预期国内具有6000万元—28000万元/年的市场。经济效益分析：配置有智能控制器的高性能船将会获得如下收益： 1 主机节油率5%以上；2如果按照该控制系统要求的实时进行操纵船舶，那么船舶综合快速及操纵性能（综合指标）有望提高6%以上；3如果按照该控制系统要求的实时进行船舶减摇，那么船舶综合快速及耐波性能（综合指标）有望提高7%以上；4如果能在该控制系统的基础上将船舶减摇和操纵的控制加上（综合集成），实现综合智能控制，那么船舶综合航行性能（综合指标）有望提高10%以上。所需设备以及投资：样机的制造及其少量试验费用投资（30—100万元）。

32、纸浆蒸煮智能控制系统

成果简介：成果内容：设计了基于组态王的蒸煮过程监控系统，实现了现有的蒸煮过程参数的集中监视，并可以以自动或手动方式对蒸煮的温度进行控制，克服了原系统对蒸煮终点的预报完全依靠操作工个人经验的缺点，通过对蒸煮过程H因子的在线计算实现对蒸煮终点的预报。对蒸煮过程得温度设计了数字自适应控制算法，克服了完全通过人工进行控制的缺点，可以使蒸煮温度跟随工艺要求得曲线变化，蒸煮温度控制精度大大提高，为有效提高蒸煮过程得效率提供了有利条件。性能指标：蒸煮过程温度控制精度≤3℃；纸浆得率提高1.5％；能耗降低3%。应用范围：间歇立式纸浆蒸煮过程；市场预测：可应用于中小制浆造纸企业蒸煮过程的自动控制中；经济效益分析：对于年产2万吨原浆的立式蒸煮装置，采用该系统后，可产生基金效益120万元/年。

33、取消焊后热处理的新型三角形套管结构柴油机机架制造技术

江苏科技大学和沪东重机股份有限公司在2005年3月开发完成的取消焊后热处理的新型三角形套管结构柴油机机架制造技术，在2005年7月已成功应用于国内首台7S60MC-C Mark Ⅷ型柴油机上，该柴油机是MAN B&W公司为了适应世界航运市场对快速集装箱船的需求而推出的新一代紧凑型柴油机，首制机用于广州文冲船厂有限公司为德国船东建造的1400TEU集装箱船上作为主推动力（船级社为GL）。课题组在实施项目过程中，依靠科技人员解决了机架FCAW焊接、机架极限工作运行时的物理、数学模型的建立，材料参数、边界条件、拘束条件的确定，导板承受滑块压力的确定，焊接残余应力、机架工作应力计算程序的设计、焊接工艺设计等技术关键。采用此新技术制造的机架经车间测试、随船跟踪测试和检验证实，各项技术指标符合MAN B&W公司的最新设计要求。主要技术指标：该新技术是以ANSYS软件为工具开发的专门用于新型三角形套管结构柴油机机架的FCAW焊接残余应力和工作应力计算的工程软件和专业的焊接工艺。工程软件具有的功能有：多缝多道多层焊焊接热循环计算；多缝多道多层焊焊接残余应力计算；复杂构件工作应力计算；焊接工艺优化计算。焊接工艺不仅能保证优质的焊接接头质量，还特别能减小机架上的焊接残余应力峰值和使斜板与导板、三角板接头未焊透处获得良好的压应力区，免除焊后热处理工艺。应用范围：包括柴油机机架等大型金属焊接结构件的免焊后热处理工艺的推广。市场预测：大型金属焊接结构件如柴油机机架、起吊设备吊杆、横梁、船体结构等很多场合现行制造工艺都采用焊后热处理工艺，其中很大一部分场合若采用此新技术就可免去焊后热处理工艺。经济效益分析：免去焊后热处理工艺不仅能提高产品制造速度、降低成本，节约能源，且也能提高产品制造质量，具有很好的社会和经济效益。所需设备以及投资：无需专门投资设备，利用现有设备，由校方优化焊接工艺，控制焊接结构变形与应力。所用原辅材料以及资源情况：不需要其它辅助材料和资源。

34、闪光焊参数测试系统新技术开发

1、在闪光焊参数测试系统中，能对顶端位移和焊接电流等工艺参数进行测量。该系统能同时对四台锚链焊接机组进行工艺参数的测量。2、闪光焊工艺参数经现场采样后，信号送到信号变换处理模块，该模块将工艺参数信号处理后转化为标准的电压信号。所有工艺参数信号经变送后送到A/D转换模板变化为数字信号送到计算机。3、该方案的优点是通过一块A/D模板同时对四台锚链焊接机组进行监测，提高了系统的性价比。4、软件可在线连续采集8路工艺信号，并在计算机屏幕上显示，计算机屏幕采用17’英寸显示器，以方便信号浏览。系统由多幅画面组成，主要包括主菜单，焊接工艺参数显示，一号闪光焊焊接工艺曲线，二号闪光焊焊接工艺曲线，三号闪光焊焊接工艺曲线，四号闪光焊焊接工艺曲线，工艺曲线浏览，工艺参数修正和工艺曲线打印等。5、屏幕显示所有工艺参数的实时值，同时显示工艺参数的变化曲线。在显示监测的工艺参数曲线时，位移和电流的大小具有实际的物理数据，以及时了解位移和电流的实际值。6、软件能记录所有工艺参数，并根据要求回放工艺参数曲线和某时间的工艺参数值，以方便管理，同时对产品的质量进行分析。软件在对记录的工艺参数进行回放时，能对曲线进行放大和缩小处理，并能进行屏幕滚动操作。软件通过鼠标在画面上计算任意二点的工艺参数的变化大小和花费的时间。软件能对每条锚链和每个锚链环进行编号，从而可以了解每个锚链环的焊接工艺参数，以实现锚链的质量控制。7、可提供专门化设计。应用范围：船用锚链的闪光焊测试系统。市场预测：该系统能广泛应用于船用锚链的闪光焊测试系统，而且适合于各种规格的船用锚链。同时，由于在软硬件设计方面采用标准化设计，软硬件均具有通用性，因此系统还可以应用到其它工业测试系统中。所需设备以及投资：无特殊设备，批量生产时投资10万元。所用原辅材料以及资源情况：计算机，信号处理板和应用软件。

35、舰船综合平台管理系统技术研究

舰船平台管理系统IPMS（Integrated Platform Management System）利用现代计算机网络技术，将舰船平台上的自动化设备和系统连接成可以进行集中管理的网络系统。该系统中涉及到推进子系统、电站子系统、损管子系统、辅机子系统、桥楼子系统和辅助决策子系统。系统的主要特点：现场设备控制采用现场总线控制系统，由于接口统一，容易实现控制系统的标准化和模块化。不同的控制系统采用标准的模块，互换性强；同一系统采用标准模块，可方便的增加新的功能。同时，采用标准化模块，可大大减少备件种类，缩短故障处理时间，提高生命力。由于系统通过以太网和网关，实现了服务器与工作站之间、工作站与工作站之间、工作站与现场设备之间的高速互联。实现控制功能的全分散和相互备份、冗余，系统的可靠性大大提高。关键技术：综合平台管理系统的过程级，所有传感器、现场仪表构成了一个冗余的现场总线网络；监控中心的所有服务器、工作站和控制计算机将构成一个高速冗余的工业以太网；网络平台是一个二层网络结构，网络之间通过网关实现的信号互联。现场总线可以是LONWORKS、CANBUS和PROFIBUS网络，各子系统可以是多种形式的现场总线网络。对于相对独立和完整的子系统，则可通过工业控制计算机和相应的以太网卡将现场信号送入服务器，实现信号的综合。系统中的各工作站采用同一个应用软件，各工作站根据其权限运行其相应程序。当某一工作站发生故障时，可通过修改权限使系统中的另一个工作站工作，执行要求的程序。应用范围：综合平台管理系统能广泛应用于舰船和作战保障船等多类型船舶，实现推进系统、自动电站系统、损管系统和辅机系统等多个系统的联合监控，取代传统的分散控制和自动化程度不高等问题，同时提高舰船的智能化水平。市场预测：我省是一个造船大省，造船工业一直是重点发展的对象，具有有非常优越的造船基础和实力雄厚的船用设备配套企业，已有多家船厂具有建造出口船舶和大型船舶的能力，这些船舶是IPMS系统应用的最佳船舶，最能适应当今船舶对自动化设备的需要。所需设备以及投资：各种电子设备，批量生产时投资200万元。所用原辅材料以及资源情况：计算机，现场控制模快，网络设备和应用软件。

36、NEC射频同轴连接器

成果简介：＋0.1
0
＋0.1
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37、小型翼滑玻璃钢艇或游艇

成果简介：小型翼滑玻璃钢艇包括：YH580（L×B×D=5800×1720×650，Ps=65hp，Vs≥58km/h，乘员8-10人）；YH930（L×B×D=9300×2200×850，Ps=200hp，Vs≥58km/h，乘员22-30人）两种规格的设计资料，并且试制YH580实艇一艘。该系列艇在高速航行中由前V型割划水面自稳式水翼和可调尾滑行面支撑总重量。该艇为单底、单甲板、横骨架结构、配备进口舷外机；设计新颖、维修方便、操纵灵活、乘座舒适。性能试验证明该艇具有如下优点：1. 阻力低，航速高。较常规滑行艇航速高25-30%；2. 横稳性和纵稳性都比滑行艇和水翼艇好；3. 经济性好，耗油量比常规滑行艇减少26-36%，总载重系数高达48-58%(有效载重与总重量之比)，人均主机功率低。应用范围：可作为中短距离水上高速客运工具或游艇使用，也是私家游艇的良好船型。市场预测：年国内需求量大于3千艘。经济效益分析：如上所述：航速较常规滑行艇高，油耗低和总载重系数大，综合经济效益预计较常规滑行艇高20-30%。所需设备以及投资：大于200米2厂房和大于50万元人民币投资。所用原辅材料以及资源情况：船体原材料和主机等大都能在苏南解决。

38、网丝生产线

成果简介：该生产线用于生产渔网丝，牙刷的尼龙丝，以及一些特殊要求的塑料丝，主要设备有塑料挤出机，齿轮箱，收线机，无级变速器等，在加热，挤出，水温控制等工艺参数条件配合下完成塑料丝产品的生产。生产设备采用优化设计，结构紧凑，齿轮箱采用平行结构，收线机为机电耦合单机，整个生产线工作平稳，产品质量可靠，有全套图纸。应用范围：一切生产塑料丝产品的场所，丝径0.08－0.30mm。市场预测：既可为需生产尼龙丝单位提供设备；也可为机械装备工厂作为产品出售。经济效益分析：产品本身利润25%左右；设备生产有尼龙丝利润在40%左右。所需设备以及投资：一般机械加工厂。所用原辅材料以及资源情况：国内均可解决。

39、高效冷板

成果简介：大功率电器元件的冷却系统是电器设备的重要部件，它直接影响设备的可靠性和安全性。目前常用的冷却器件是铝制翅片和水循环铝制冷板。铝制翅片的散热功率较小，且受环境温度和气流组织的影响很大。水循环铝制冷板系统复杂，需要连接循环冷却水系统，而且水在冷板中受热后容易结垢，造成传热恶化，甚至堵塞水系统。新型高效冷却板采用低温热管作为传热元件，传热功率大，表面温度均匀，与冷却源之间的传热温差小，且结构布置灵活，是各种电器元件冷却的新一代产品。应用范围：大功率电器设备散热。市场预测：大功率电器元件的散热问题一直是影响电器设备可靠性的主要因素，新型高效冷却板必将成为水冷电器的替代产品。所需设备以及投资：100万元。

40、新型冷水机组

成果简介：由于国际间对臭氧层空洞对地球环境造成的威胁有了充分认识和足够重视，已在全球性范围内限制生产和消费氟利昂产品，不久将完全禁止，原先使用氟利昂作为制冷剂的压缩式冷水机组将逐步淘汰。溴化锂冷水机组就是在这样的条件下应运而生的。溴化锂冷水机组是以溴化锂为吸收剂，以水为制冷剂的吸收式制冷机。它使用热源，耗电极少，运行无噪声，是目前冷水机组的主流产品。随着机组生产技术的发展，该产品不断更新换代，现在市场上以直燃双效机组为主。虽然溴化锂冷水机组有诸多优点，但其热力系数较低，一般只有0.8~1.2，能源利用水平不够理想，随着我国能源(热电)比价的日趋合理，其优越性将会逐步丧失。新型冷水机组采用复合循环技术，可以弥补上述不足，预计热力系数将会达到1.5以上，该产品的问世将是对节能和环保的双重贡献。应用范围：集中空调系统。市场预测：冷水机组是为集中式空调系统和工业生产过程提供冷水源的设备。所需设备以及投资：1000万元。

41、煤灰纱治理装置

成果简介：通过对煤灰纱的初步分析，受污染的纱纤维表面沉积的是非常细微的黑色固体颗粒，并含有焦油成份，空调喷水室不能对这样的尘埃进行有效的拦截。

静电除尘是一个有效的净化手段，但系统复杂，改造费用高，一般企业难于承受。我们在深入分析和仔细研究了净化原理的基础上，采取过滤与洗涤的复合工序，试验取得明显效果。该装置净化效果好，系统改造费用低，在纺织空调系统中必将得到广泛应用。应用范围：纺织企业空调系统。市场预测：纺织企业对空气调节有着特殊要求，除对空气进行温度、湿度、新鲜度调节外，还须对空气净化，以免空气中的悬浮颗粒对纱、布的污染，特别是空气中煤烟的侵害会严重影响产品的质量和企业的经济效益，这样的情况在纺织企业普遍存在，但目前尚无经济而有效的净化手段，该技术难题就成了当前纺织企业的攻关项目。所需设备以及投资：100万元

42、ZB系列链板、BG系列板式给矿机器

成果简介： BG板式给矿机主要用于矿仓中卸运矿石，适用于各种物料的输送和给料。机组能承受一定的矿仓压力，可水平或倾斜安装。ZB系列链板是铸造后经机加工而成，该链板结构台理。选材优良、耐磨性、抗冲击性好，长期使用不变形、不漏矿、是板式给矿机理想的配件。现有的链板规格有A1200、A1500、A1800、A2000、A2300、A3500，除现有的规格型号外,还可根据用户的要求开发、研制新品。技术指标：1、采用精密铸造双弧链板，耐磨性好；链板在整个运行过程中相互搭接，不产生漏料。2、采用履带链条牵引，安全可靠，在使用期间内不用定期注润滑油。3、采用液压调速、液力调速或电机调速，可在规定速度范围内任意选择给料速度，调控性好，经济性高，过载能自动保护，能在运行中调速，调速过程平稳。4、运行速度快、能力大。在相同条件下选型规格小、重量轻、价格低。5、上、下托辊组均采用一次性润滑，在使用期限内不用进行保养、润滑。6、驱动链轮为分体式，更换容易；并采用双切齿形结构，重量轻，使用寿命长。应用范围：这种给矿机厂泛应用于金属矿山、建材矿山、化工矿山及类似工矿的工业生产部门。市场预测：给矿机是露天矿和选矿厂必备的生产设备，市场前景光明。经济效益分析：矿山旧的给矿机改造，性能可以大大提高，改造的费用二年之内就可收回，有良好的经济效益。

43、煤渣粉尘含碳量微波检测仪

成果简介：根据电磁场理论和微波电子技术，认为含碳的粉灰体对微波能量具有一定的吸收效应。只要测量出含碳粉灰吸收微波能量的有关信息，就能测出其中的含碳量，这将替代多少年来粉灰通过取样、烘干，然后进入马弗炉燃烧称重差的物理办法。大大缩短检测时间，这将实现适时自动闭环、检测控制很有作用。应用范围：主要应用于电厂和大型企业的煤渣粉灰的检测。市场预测：国内市场广阔，所需厂家数千家。经济效益分析：镇江某厂每天燃煤约400吨，如通过检测控制燃烧节煤10%，每年可创效益36万元。所需设备以及投资：电子设备投资2万元。所用原辅材料以及资源情况：一般机械加工。

44、WSME系列逆变式交直流氩弧焊机

成果简介：该系列焊机是根据逆变技术和PWM控制技术研制的逆变式交直流氩弧焊机。该系列焊机具有引弧性能好，电弧稳定，功能多，焊接质量高等诸多优点。该机采用IGBT功率模块、微晶合金磁芯和快恢复功率二极管等作为功率传递和控制的关键器件，逆变器工作频率达20KHz，动特性好。

技术指标：

应用范围：WSME系列逆变式交直流氩弧焊机适用于不锈钢、铝、碳钢、合金钢、铜、钛等各种金属的焊接和封底。可广泛应用于厨房用具、食品冷冻机器、运输工具制造及修理、管道安装、以及各种大型金属结构工程。市场预测：是传统交直流焊机(包括晶闸管交直流焊机)的更新换代产品。经济效益分析：单机材料成本4500元，市场售价11000元。所需设备以及投资：电子产品检测，生产设备，仪器。所用原辅材料以及资源情况：IGPT，纳米晶，整流模块，集散电路等。

45、ZX7系列逆变式焊条电弧焊机

成果简介：该系列焊机采用最先进的逆变技术和PWM控制原理，以IGBT和微晶磁芯为核心组成运行频率为20KHz的逆变器，因而具有优良的动特性。整机体积小、重量轻、节约电能；焊接时电弧稳定、飞溅小；焊缝成型美观、均匀，质量优良。该系列焊机可输出10-400A的直流焊接电流（电流调节通过"焊接电流"旋钮调节）。当电网电压在±25%范围波动时，输出电流值不受网压波动的影响。环境温度在0-40℃时，均可以按照所规定的负载持续率进行焊接。根据手弧焊的特点，该系列逆变式焊机特别设计了引弧电流、推力电流和长短焊接电缆选择开关。焊接时，除焊接电流可精确调节外，还可根据实际焊接需要调节引弧电流和电弧推力的大小，并设有长短焊接电缆选择开关。该系列焊机还具有过热、过流、欠压等保护功能，从而提高了焊机的可靠性。技术指标（以400型为例）：输入电压:3-380VAC±25%；额定输入电流:30A；空载电压:75V空载辅助电压:6V空载损耗:60W电流调节范围:10-400A；额定负载持续率:60%效率:≥0.85功率因数:≥0.9；应用范围：该系列焊机可广泛应用于电建、冶建、化建、船舶、锅炉制造、管道安装、车辆制造、航空及航天等工业领域；可以焊接厚度大于0.2mm的各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金。市场预测：最广泛应用的一种替代焊条电弧焊机的产品。经济效益分析：单机材料成本3200元，市场售价7000元。所需设备以及投资：电子产品检测，生产设备，仪器。所用原辅材料以及资源情况：IGPT，纳米晶，整流模块，集散电路等。

46、高强度高导电性耐热铜基复合材料

成果简介：高强度、高导电性、耐热铜基复合材料是采用Cu-Al合金粉末，经内氧化、等静压成形、烧结和挤压等工艺研制的一种新材料，其增强剂Al2O3的颗粒尺寸处于50～150nm之间，平均间距360nm。主要技术指标：力学性能：σ0.2≥500Mpa；σb≥560Mpa；δ5≥10%；HRB≥82；（室温）σ0.2≥450Mpaσb≥500Mpaδ5≥5%（427℃）。电学性能：%IACS≥75；软化温度：TR≥900℃。

应用范围：高强度、高导电性、耐热铜基复合材料的导电性能与Cu-Cr、Cu-Cr-Zr合金相当，而强度和耐热性却优于合金化材料，因此可作为高温传导材料，是Cu-Cr、Cu-Cr-Zr等同类合金的升级换代产品。该材料适用于电阻焊电极和滚轮、IC引线框架、电真空器件、电力和电子接插件、结晶器、注塑模，以及其它导电、传热的耐磨零部件。市场预测：国内市场需求量约100吨／年。经济效益分析：国内市场售价(参比国际市场)20万元／吨，纯利率25％。所需设备以及投资：中频炉、雾化设备、冷等静压机、烧结炉(真空成还原性气份)、热等静压设备、挤压机、拉拔机等约投资 1200万元。所用原辅材料以及资源情况：国内供应

47、高强度耐海水腐蚀铜合金焊接材料

成果简介：高强度、耐海水腐蚀铜合金焊接材料（ERCuAl-A2、 ERCuAl-A3 、ERCuNiAl 、ERCuMnNiAl）是采用连铸、轧制和冷拔成形等工艺研制的填充焊丝。

技术指标:

主要用于船舶铜合金螺旋桨、泵体、阀体、法兰和轴套等铸件的补焊，铜—钢复合齿轮、活塞和轴瓦的表面堆焊，以及高强度铜合金结构件的焊接。该焊接材料适用于TIG、MIG和气焊等工艺。应用范围：国内市场年需求量5吨；经济效益分析：市场销售价格(参比国际市场价)15万元／吨纯利率约20%；所需设备以及投资：中频感应熔炼炉、连铸机、Y型轧机、拉丝机等设备，预计投资150万元。所用原辅材料以及资源情况：国内供应。

48、高强度耐热导电铜合金

成果简介：高强度、耐热、导电铜合金（Cu-3Ni-Me）是采用金属间化合物多元复合强化的新型铍青铜代用材料，其主强化相的颗粒尺寸小于20nm，平均弥撒间距约40nm，该材料性能已全面达到Westinghouse Electric Corporation （USA） P D Spec 13411AL、ASTM B411和DIN17672所规定的CuCo2Be合金的指标，是一种具有国际水平的环境材料。技术指标：力学性能：σ0.2≥640Mpa；σb≥700Mpa；δ5≥15%HRB≥94（室温）；σ0.2≥460Mpa；σb≥520Mpaδ5≥5%；（427℃）；电学性能：%IACS≥45；软化温度：TR≥650℃；应用范围：高强度、耐热、导电铜合金材料与CuCo2Be合金相比，具有低成本、对环境和人体无害的优点，因此能全面替代CuCo2Be合金用于制造电阻焊电极和滚轮、电极夹头、汽轮发电机端头槽楔、连铸结晶器、注塑模、造纸和皮革用整形辊，以及消防安全器材。市场预测：国内年需求量约500吨；经济效益分析：按CuCo2Be合金折算是市场可竞争价格为13万／吨，预计纯利润为18%左右。所需设备以及投资：150公斤真空熔炼炉；1000T单动挤压机；300T液压拉拔机，预计投资400万元左右。所用原辅材料以及资源情况：原辅材料国内可采购

49、特种性能铜基合金及产品

成果简介：江苏科技大学金属材料研究所，多年来专门从事特种铜合金的开发和研究，已有多项成果获国家省、部级科技进步奖和国家专利。本所技术力量雄厚，拥有先进的理化检测仪器和试验研究设备，并与学院工厂对口形成较强的生产能力。技术指标:

上述五大类合金制成一百多种规格的产品，广泛应用于冶金、机 械、汽车、电力、食品等行业。经宝钢、武钢、一汽、上海电机厂、扬州罐头食品厂等企业长期使用证实，产品的性能优异，质量可靠，价格合理，供货及时，欢迎国内外广大用户以各种形式联 系订货。

50、红外反射致冷涂料

成果简介：对太阳光隔热涂料来说，有两个途径可以达到降低涂层温度的目的：

1、涂层具有反射太阳光红外线的能力，既设计的涂层具有尽可能的反射波长在780nm-2500nm能力；2、涂层具有将吸收的能量以辐射形式辐射出到外层空间的能力。

当太阳光入射到涂层表面的时候，涂层对波将产生反射、吸收、透射三种现象。如果涂层的能级恰好与波长匹配，将对一定波长的波产生吸收，其吸收的能量为：E=hγ=hc/λ（1）涂层吸收能量后将转换为热，使涂层表面的温度升高。而在涂层表面和内部的波，其吸系数α，反射系数ρ，透射系数τ，存在如下的关系：α + ρ + τ=1（2）理想的涂层降温涂层是：内部能级对所对应的单色波不吸收或透射，既涂层不吸收能量。可以根据光谱选择，选择对一定波长内透射的树脂为成膜，以实现不生热的目的。但实际上，涂层一点不吸收的波是不可能的，研究工作的目的就是通过一定的手段尽量减少涂层对光的吸收，对一个不透明的涂层来说，可以近似将透射率取为：ρ=0，则2式为：α =1 - τ（3）既涂层的反射率越高，涂层对波的吸收越少，如何选择反射率高的填料和树脂成为了解决涂层降温的关键。而反射率与物质的折射率有如下的关系式：τ=（n-1）2/(n+1)2(4)物质的折射率越高，反射率越大。反射率是选择涂层材料的一个重要的技术指标。为使涂层不吸收能量，所以在选择一定波长的波材料时，最好选择对波透射的材料。影响涂层反射因素有：颜料的颗粒的大小。当涂层的颜料确定后，颜料的颗粒大小成了影响反射另一个因素：λ=d/k(5)其中k=0.9(m2+2)/nπ(m2-1)n是涂料中树脂的反射指数，m为颜料的散射能力。当n、m为定值时，反射波长只与粒径有关。反射较长的红外波需要较大的粒径颜料。可以根据需要反射波长来选择合适的粒径的颜料，达到最佳的反射效果。在选定了树脂、颜料的品种后，颜料的体积浓度成了影响涂层反射重要因素，当体积浓度较低时，涂层表面成为高光泽表面，属于镜面反射。可以提高反射能力。辐射致冷层不可能全部反射所有的波，将有一部分波被吸收，产生能量。任何处于绝对以上温度的物体都将产生辐射。大气外层空间是一个接近绝对零度的、天然的、巨大的冷库。根据辐射换热的原理，两个有温差的物体之间，会以辐射的形式交换能量，这样就可能将地面的热能以辐射的形式释放出去，达到自身降温的目的。但是，并不是所有辐射都能自由的通过大气层，只有波长为在7～14μm的波，才能透射过这段大气窗口。因此要求设计的涂层有严格的光谱选择性，在对应大气窗口的的波段上有很强的辐射率，同时在这以外有极高的反射率，热能传到辐射体上，以特定的波长向天空辐射出去，这样辐射体由于释放了能量而得到了降温。物体辐射能量可由公式：E=σ?T4（6）其中，σ为stenfan-Boltzman常数，σ=5.67×10-8w.m-2.k-4, ?为物体的表面的发射比，T绝对温度。铁或钢是依赖于表面氧化的程度以及表面的粗糙度。基于对对涂层和红外光谱的认识我们研制了红外反射制冷涂料，通过使用本涂料可以使表面的温度降低8～150C。应用范围：建筑物表面、油罐、化学药品贮藏罐、公交汽车等。市场预测：该涂料具有很高的技术含量，在发达国家已经开始使用，在我国还处于起步阶段具有很大的市场空间。经济效益分析：为高科技产品具有很高的附加值。所需设备以及投资：常规的涂料设备。投资30万元。所用原辅材料以及资源情况：氟碳树脂、特殊功能陶瓷填料、溶剂、助剂。

51、散热涂料

成果简介：一般的散热装置为金属材料，金属材料具有很好的热传导性能，但辐射系数低，通过辐射散热，为保持热的高传导性能，而提高金属热辐射散热能力，通过陶瓷涂层增黑技术，将辐射系数提高到0.9,提高了散热器的散热、降温效率。应用范围：电视机散热器、计算机CPU散热器。市场预测：我国每年背投彩电产量为600万台，每台需要三个散热器，而计算机的散热器的需求量更是可观。经济效益分析：以电视机为例，每台可以获得纯利润40元。所需设备以及投资：一般涂料生产设备和涂装设备。所用原辅材料以及资源情况：氟碳树脂、陶瓷粉、溶剂、助剂。

52、系列水处理药剂

成果简介：腐蚀严重威胁企业的安全稳定生产,每年因腐蚀造成的损失占国经济的5%,它是各种自然灾害带来损失的总和.为控制腐蚀,科研工作人员进行了不懈的努力,采取各种措施控制腐蚀的发生.其中,缓蚀剂是控制腐蚀较为简便，有效的措施，它不需要改变原有的工艺路线，不需要特殊的加药装置，由于这些优点，因此而得到广泛的应用。在工业用水中，水中溶解的物质有害物质，影响了设备的正常运行，致使设备经常产生粘泥沉积，水垢堵塞，腐蚀等事故，影响了企业安全稳定生产，降低了企业的经济效益。为此，我们根据不同水质和不同工业用水环境有针对性的开发了6个系20种列水处理产品。应用范围：广泛用于：发电用水，锅炉用水，油田回注用水和油田集输系统。市场预测：客户对象为大宗用户，在市场开拓方面需要进行前期投入，但在完成前期工作后，市场空间潜力巨大。经济效益分析：有市场空间。所需设备以及投资：投资概算。水处理产品是国家重点发展的精细化工产品，它属于知识密集型和技术密集型产业，具有投资小，见效快，回报率高的特点，项目支撑和运行经费包括：厂房改造费5万元；原料购置费10万元；设备费15元；办公费（打印机，电脑，办公用品）10万元；不可预测开资5万元。合计为：45万元。所用原辅材料以及资源情况：化学药品和反应釜。

 

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